检查前准备
确认设备编号、测试环境与检测范围，由专业人员操作设备。不要让未经培训的人员进行吊装、顶车等危险测试。
静态检查
记录结构开裂、异常焊接、油液渗漏、软管状态、销轴间隙及底盘磨损。新漆可能遮盖线索，需要结合维修记录与进一步检查。
动态检查
按制造商手册和安全规程观察启动、仪表、主要动作、回转与行走。记录温度、负载和异常；排烟颜色只是诊断线索，不能单独判断故障。
形成可复核报告
记录检测日期、编号、照片、视频、缺陷及未检测项目。把需进一步诊断、需维修及可接受磨损分别说明。
本文为一般采购与资料核验指南。具体设备状态、交易及进出口要求需按实际情况确认。
维修和破碎锤使用记录
询问发动机、液压泵、主阀维修范围及凭证；核实是否长期使用破碎锤。检查大臂、小臂、车架的裂纹、焊接和变形，销轴间隙、油缸杆划伤、软管渗漏及底盘链轨、齿轮、支重轮磨损。破碎作业经历只是一项风险线索，应结合检测与维护记录判断。
冷机与工作状态记录
由受训人员按制造商规程操作，记录冷机启动、仪表告警、排烟、运行温度、回转和行走状态，以及安全条件下的复合动作。排烟颜色不能单独确定故障；液压测试应由专业人员执行，不以危险顶车测试作为买方自测步骤。
油样分析与进一步诊断
高价值设备或检测存在疑点时，可委托专业人员采集对应系统的油样，检查磨损颗粒、污染和油液状态。记录取样位置、油液更换时间与工时；结合历史趋势、诊断数据和机械检查解读，单次油样不能证明未发生大修。